304不銹鋼焊管表面的焊縫酸洗處理
概述: 304不銹鋼焊管的焊縫焊好后,都要進(jìn)行酸洗、鈍化處理,焊縫的酸洗、鈍化處理是與整臺(tái)產(chǎn)品的酸洗、鈍化處理同時(shí)進(jìn)行的。在酸洗、鈍化前先進(jìn)行表面清理和修補(bǔ),把表面損傷...
304不銹鋼焊管的焊縫焊好后,都要進(jìn)行酸洗、鈍化處理,焊縫的酸洗、鈍化處理是與整臺(tái)產(chǎn)品的酸洗、鈍化處理同時(shí)進(jìn)行的。在酸洗、鈍化前先進(jìn)行表面清理和修補(bǔ),把表面損傷的地方修補(bǔ)好,用手提砂輪機(jī)磨光,把焊縫上的藥渣和焊縫近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。經(jīng)熱加工的304不銹鋼焊管(如熱壓的封頭)和焊接熱影響區(qū),都生成一層氧化皮,這層氧化皮影響耐腐蝕性能。鈍化是為了使不銹鋼焊管表面生成一層無色致密的氧化薄膜,起耐腐蝕的作用。
304不銹鋼焊管的復(fù)層面和不銹鋼襯里設(shè)備的復(fù)層面同樣需進(jìn)行酸洗、鈍化處理。酸洗常用的兩種方法是酸液酸洗和酸膏酸洗,酸液酸洗又有浸洗和刷洗。
1.焊管浸洗酸液配方:
硝酸(比重1.42)20%、氫氟酸5%、其余為水。酸洗溫度為室溫。
2.焊管刷洗酸液配方:
50%鹽酸+50%水。
3.焊管酸膏配方:
鹽酸(比重1.19)20毫升、水100毫升、硝酸(比重1.42)30毫升、膨潤土l00克
4.焊管鈍化液配方;
硝酸(比重1.42)5%、重鉻酸鉀2%、其余為水。鈍化溫度為室溫。
浸洗法適用于較小設(shè)備或部件,將設(shè)備或部件浸沒在浸洗液里,浸25~45分鐘,取出用清水沖凈。
刷洗法適用于大設(shè)備,用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸洗液刷洗,對(duì)熱加工部件和焊縫區(qū)要反復(fù)刷洗幾次,到呈自亮色為止,再用清水沖凈。
酸膏酸洗也適用于大設(shè)備,是將配制好的酸膏涂敷于設(shè)備上,停留幾分鐘,再用清水沖凈。
鈍化是304不銹鋼焊管在酸洗后進(jìn)行。將鈍化液在設(shè)備表面揩一遍,然后用冷水沖,用破布仔細(xì)擦洗,用熱水沖洗干凈,并使其干燥。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼焊管外表全部呈銀白色,具有較好的耐腐蝕性。
對(duì)304不銹鋼焊管和不銹鋼襯里設(shè)備,不宜用浸洗法酸洗,以免基層鋼板遭腐蝕,可用刷洗法或酸膏法酸洗復(fù)層面,然后鈍化。在配制酸洗液和鈍化液時(shí)要注意:
1)戴好口罩、眼鏡、防酸手套,穿好防酸膠鞋等防護(hù)用品。
2)配方時(shí),先加清水后加酸,先加鹽酸,后加硝酸。
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